| Авторы |
Виноградов Михаил Владимирович, доктор технических наук, профессор, кафедра автоматизации, управления,
мехатроники, Саратовский государственный технический университет им. Ю. А. Гагарина, E-mail: michail2202@mail.ru
Игнатьев Александр Анатольевич, доктор технических наук, профессор, кафедра автоматизации, управления,
мехатроники, Саратовский государственный технический университет им. Ю. А. Гагарина, E-mail: atp@sstu.ru
Сигитов Евгений Александрович, кандидат технических наук, доцент, кафедра автоматизации, управления,
мехатроники, Саратовский государственный технический университет им. Ю. А. Гагарина; директор, ЗАО «НПК Прецизионного оборудования», E-mail: sea54@mail.ru
Клепова Ирина Викторовна, аспирант, Саратовский государственный технический университет им. Ю. А. Гагарина,
E-mail: klepovaiv@gmail.com
|
| Аннотация |
Актуальность и цели. При обработке на автоматизированных токарных станках актуален вопрос удаления стружки из зоны резания. Указанное реализуется организацией режима стружкодробления, в частности за счет применения
возвратно-поступательных перемещений исполнительного органа. Проведен анализ динамических процессов, возникающих при работе мехатронной системы привода подачи в режиме стружкодробления.
Материалы и методы. Приводы продольной и поперечной подач токарного модуля, включающие многоступенчатые фрикционные передачи (МФП), в сочетании с аэростатическими направляющими позволяют с большой степенью точности (без проскальзывания) отрабатывать заданный закон движения суппорта с крепящимся на нем резцовым блоком, причем с помощью данной системы стружку возможно дробить как при продольном резании, так и при тор-
цевом точении. Добиться надежного дробления стружки с получением высокого качества поверхности деталей позволяет многоступенчатая фрикционная передача (МФП) приводов подач. Это позволяет в режиме стружкодробления обеспечить токарную обработку деталей практически любой конфигурации.
Результаты. При обработке в режиме стружкодробления на токарном модуле типа ТПАРМ, имеющем аэростатические направляющие суппорта и лазерный интерферометрический датчик обратной связи, обеспечиваются высокая повторяемость движения суппорта в соответствии с заданным законом изменения его скорости и эффективное стружкодробление при обработке различных материалов.
Выводы. Использование реверсивных формообразующих движений суппорта с частотой, связанной с частотой вращения шпинделя, в режиме стружкодробления в приводах подачи прецизионных токарных модулей позволяет, наряду с надежным дроблением стружки, исключить наростообразование и получить высокое качество обработки без заметного снижения стойкости инструмента.
|
|
Ключевые слова
|
токарная обработка, мехатронная система, привод подачи, динамические процессы, стружкодробление
|
